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力博:勇做行业技术领军

2016-07-06 14:52:02

  一大块笨重的电解铜,通过高纯度精炼、连续挤压、高精度轧制及边部精整等工艺流程,最终“吐出”金灿灿的铜带。

  近日,笔者在侨商企业浙江力博控股集团有限公司的铜带车间看到,一块生硬呆板的铜块“摇身一变”成了精细的铜带。“这其中的奥秘就是我们自主开发的无氧铜带连续挤压技术。”力博集团开发部部长陈国权自豪地说,为该技术升级,集团边研发边试产,耗时长达8年。

  陈国权是力博集团培养的技术型人才,凭借着精湛的技术,2010年从下属铝业公司调入开发部。“我调入时,这项技术已小试成功,可成功生产140毫米宽的铜带。”陈国权回忆说,这项技术在当时已是国内领先水平。

  但力博人并不满足于此。加宽,加宽,再加宽!从140毫米加宽到325毫米,陈国权当时参与了该技术应用加宽试生产。10毫米、20毫米、50毫米......一次次加宽、一次次的配套模具调试,凝聚了生产技术人员的心血与汗水,最终攀登到了无氧连续挤压技术的顶峰—325毫米!

  这样的技术,除宽度外,厚度要求也相当苛刻:16毫米的厚度,误差率必须控制在0.1毫米,即6.25‰。

  “这项技术是‘力博’开创国内铜带连续挤压技术的‘升级版’,集团投入的人力财力难以估算,光试生产中模具开发试制报废的材料至少在上千万元。”陈国权说。

  功夫不负有心人。2014年7月,在“无氧铜带连续挤压制造新技术及其产业化”项目成果鉴定会上,中国工程院院士黄崇琪等国内有色金属专家们认为,该技术已达到国际先进水平。

  位于绍兴市柯桥区平水镇的力博集团创建于1988年,是一家以电工材料、有色金属加工为主的国家重点高新技术企业,同时也是国内首家把“连续挤压技术”应用于铜加工的企业,在国内铜加工行业中处于技术领军地位。

  “力博集团创建20多年来,一直处于行业龙头地位。”力博集团总裁骆越峰自豪地告诉笔者,这其中最核心的是依靠开创的连续挤压技术,不断精益求精地进行升级创新,克服了传统工艺技术的缺陷,达到无氧铜带集电气与机械性能的最佳值。

  正是“力博”这种为一项技术升级敢于沉淀8年的工匠精神,让它即使在国内外经济放缓及铜原料创20年来新低等不利因素的背景下,仍然保持强劲发展势头,尤其是今年一直处于满负荷生产状态,来自西门子、阿尔斯通、正泰等国际国内电器巨头的订单排得满满当当。

  力求完美,博采众长。今年以来,力博集团年产1万吨无氧铜带连续挤压生产线根本满足不了当前市场需求,为此,他们新投入的2万吨年产能生产线正快马加鞭建设中。(绍兴市柯桥区棋牌游戏 徐炎法)

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